Pengujian dan persetujuan jenis merupakan landasan utama pengembangan komponen otomotif dan kendaraan.
Dalam banyak kasus, laboratorium pengujian independen mendukung pelanggan mereka sepanjang proses pengembangan hingga dan termasuk komersialisasi kendaraan.
Untuk baterai dan kendaraan listrik, pengujian sangat penting dalam proses pengembangan, karena fungsionalitas dan keamanan komponen dan keseluruhan kendaraan dapat dievaluasi melalui proses internal dan diverifikasi oleh pihak ketiga.
UE menetapkan serangkaian tes wajib untuk persetujuan jenis.
- Uji mekanis memastikan stabilitas wadah baterai untuk mencegah deformasi atau kerusakan berbahaya pada baterai.
- Uji kelistrikan membuktikan perlindungan teknis sel dan sistem, misalnya untuk memastikan sistem manajemen baterai tidak berisiko menyebabkan pengisian berlebih atau pengosongan berlebih.
- Uji termal menunjukkan desain manajemen termal yang sesuai dan memastikan stabilitas sel pada suhu rendah dan tinggi.
- Uji kompatibilitas elektromagnetik memastikan bahwa baterai tidak mengganggu sistem lain di sekitarnya dan pada akhirnya menyebabkan kegagalan fungsi melalui radiasi elektromagnetik.
Untuk persetujuan jenis, setiap baterai harus memenuhi prosedur pengujian yang ditentukan secara tepat dalam kategori pengujian yang disebutkan di atas. Katalog pengujian ini mewakili jumlah minimum pengujian yang diperlukan untuk membuktikan keamanan teknis dan lingkungan dari sistem.
Namun, seiring dengan meningkatnya persyaratan kinerja dan keselamatan industri otomotif, permintaan akan pengujian juga meningkat.
Biasanya, penjaminan kualitas di awal lebih bermanfaat secara ekonomi dibandingkan analisis akar penyebab malfungsi di lapangan. Analisa seperti ini sering kali melibatkan investigasi rinci atas suatu insiden, yang sulit untuk direkonstruksi. Selain itu, dalam kasus yang serius, misalnya kebakaran baterai, sebagian besar bukti dimusnahkan dan evaluasi konklusif tidak mungkin dilakukan.
Pengembangan baterai adalah proses berulang, mengikuti fase proyek dan pencapaian berbeda mulai dari sampel fungsional hingga prototipe dan produksi seri.
Dalam setiap langkah dan sepanjang siklus hidup pengembangan sistem, pengujian verifikasi wajib diintegrasikan dan dilengkapi dengan pengujian tambahan untuk membuktikan kinerja, fungsionalitas, dan keamanan dalam kondisi ekstrem.
Hasil pengujian pada tahap awal memberikan informasi penting yang dapat dimasukkan langsung ke dalam proses pengembangan.
Selama persetujuan jenis, prosedur pengujian wajib diterapkan pada benda uji yang telah diproduksi menggunakan proses produksi seri. Untuk mencapai tujuan ini, proses produksi ditentukan, dan alat yang mahal dan spesifik untuk produk diproduksi untuk memetakan dimensi sistem yang ditentukan dan memastikan perkiraan toleransi.
Oleh karena itu, prosedur pengujian yang komprehensif dan canggih dalam pengembangan baterai sangat penting bagi produsen untuk menghindari penarikan kembali yang mahal dan terus meningkatkan produk.
Meskipun telah dilakukan pengujian ekstensif sebelum persetujuan jenis, malfungsi atau potensi sumber bahaya terkadang memaksa produsen untuk melakukan penarikan kembali. Penyebab utama lainnya antara lain kotoran pada bahan baterai, proses produksi yang belum matang, dan kegagalan fungsi komponen elektronik dapat menyebabkan baterai menjadi terlalu panas dan pada akhirnya menurunkan kualitas baterai.
Dalam kasus terburuk, hal ini juga dapat mengakibatkan kerusakan material atau cedera diri. Konsekuensi bagi produsen produk yang terkena dampak, selain hilangnya kredibilitas, dapat berkisar dari dampak finansial yang signifikan hingga kebangkrutan perusahaan.
Meskipun bencana baterai yang serius di lapangan sangat jarang terjadi, kejadian ini harus dihilangkan dalam kondisi apa pun. Oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan simulasi situasi ekstrem untuk memverifikasi keamanan baterai selama pengoperasian.
Selain prosedur yang disebutkan di atas, tes fungsional dan penyalahgunaan juga sangat relevan. Hal ini mencakup berbagai kondisi ekstrem seperti guncangan suhu, korsleting listrik, deformasi mekanis, dan kebakaran.
Permintaan akan tes penyalahgunaan meningkat pesat. Namun, melakukan tes penyalahgunaan memerlukan fasilitas, peralatan, dan keahlian pengujian khusus. Oleh karena itu, hal ini menjadi hambatan besar dalam proses pengembangan kendaraan listrik.
Singkatnya, pengujian kendaraan, komponen, dan baterai merupakan bagian penting dari pengembangan kendaraan untuk memastikan keamanan teknis dan fungsional sistem secara keseluruhan.
Verifikasi produk melalui fase pengambilan sampel yang berbeda memerlukan keahlian, investasi, dan upaya.
Namun, ini merupakan prasyarat penting untuk peningkatan produk berkelanjutan, jaminan kualitas, dan pengoperasian kendaraan yang aman di lapangan. Meskipun penarikan kembali yang mahal tidak dapat sepenuhnya dicegah melalui pengujian yang ketat, hal ini tentu dapat membantu mengurangi kemungkinan terjadinya penarikan kembali.
